Revestimientos de desgaste de cerámica Zta de cerámica endurecida con circonio de alta densidad resistente a la abrasión

Revestimientos de desgaste de cerámica Zta de cerámica endurecida con circonio de alta densidad resistente a la abrasión

Descripción general Cerámica endurecida con circonio de alta densidad y resistente a la abrasión Revestimientos de cerám
Información básica
Densidad3,6-4,2 g/cm3
promedio general>1400
Forma de envioLlavero, CIF, DDP, DDU, etc.
TamañoMáx. 900*900
CertificadoSGS ISO
Mercados de exportaciónAustralia, Sudáfrica, América del Sur, Global
CertificaciónSGS ISO
FunciónResistente a la abrasión
Tiempo de muestra2-5 días
Tiempo de pedido al por mayor10-30 días
personalizadoAceptar
UsarChute Resistente al Desgaste
Palabras claveAlfombras de goma
Paquete de transportePalet o caja de madera
EspecificaciónAl2O3 más del 99%
Marca comercialZIBO QIMINGXING NUEVO MATERIAL
OrigenChina Shandong Zibo
Código hs6909120000
Capacidad de producción17000 toneladas por año
Descripción del Producto
Revestimientos de desgaste de cerámica ZTA de cerámica endurecida con zirconia de alta densidad resistente a la abrasión

Descripción del Producto

Revestimientos de desgaste de cerámica ZTA, que ofrecen lo último en cerámica endurecida con circonio de alta densidad resistente a la abrasión. Las cerámicas ZTA se vulcanizan en un lecho de goma y una placa de acero adecuadas para la soldadura de espárragos. Ofrecen una mayor vida útil de más de 2,5 a 3 veces más que los revestimientos cerámicos estándar, además de un aumento significativo en la resistencia al impacto, lo que hace que los revestimientos ZTA sean una solución ideal para aplicaciones problemáticas en las que luchan los revestimientos tradicionales. Las aplicaciones incluyen:-Placas deflectoras/de impacto-Revestimientos de faldones-Contenedores y tolvas-Tolvas-Lavaderos

Tamaño del revestimiento de desgaste de caucho: 500*500*6 mm, 500*500*8 mm, 500*500*10 mm, 500*500*12 mm

Cerámica: azulejos cuadrados 17,5*17,5mm o 20*20mm

92 Revestimientos cerámicos de alúminaMATERIALES DE RESPALDO DE LA PLACA DE DESGASTEPlaca trasera de acero dulce
Al2O3: ≥ 92 % Densidad: ≥ 3,6 g/cm³ Porosidad: < 0,25 Resistencia a la compresión: ≥ 1050 Mpa Dureza Rockwell ≥ 85,5 HRA Dureza Vickers Hv20: ≥ 1050 Mpa Resistencia a la fractura (KIC): ≥ 3,7 MPa.m1/2 Resistencia a la flexión: ≥ 220 Mpa Volumen de desgaste :≤0.25cm3Apariencia : blancoCaucho:NaturalResistencia a la tracción (TSB):≥15MpaShore A Dureza: 55-60Conductividad térmica (temperatura normal): 2w/m·kAdhesivo entre cerámica y caucho: 3,8MpaAlargamiento: 468 %Resiliencia:0,65Acero: Q235A o Q235B Q235A: C 0,14-0,22% Mn 0,30-0,65% Si≤0,30 S≤0,050 P≤0,045Q235B: C 0,12-0,20% Mn 0,30-0,670% Si≤0,30 S≤0,045 P ≤0.045


Las alfombrillas de caucho cerámico ofrecen una buena protección para las áreas de desgaste, que se fabrican con caucho o poliuretano, baldosas cerámicas de alúmina y placa de respaldo de acero mediante un proceso de vulcanización en caliente. Características del revestimiento compuesto de caucho cerámico: • La cerámica con alto contenido de alúmina ofrece una excelente resistencia al desgaste. • capa de goma que evita la rotura de las baldosas cerámicas. • disponible con espárrago y métodos de instalación soldables o capa de unión CN • varias formas y tamaños de cerámica, ladrillos, cilíndricos, etc. • ricas experiencias y estricto control de calidad garantizan alta calidad.

Fotos detalladas


El equipo de procesamiento de minerales opera en algunos de los lugares más duros y remotos. Es crucial para las industrias de procesamiento de minerales que este equipo continúe funcionando de manera eficiente y que su ciclo de vida se maximice para minimizar el tiempo de inactividad. Al proteger adecuadamente el equipo del desgaste extremo causado por la alta velocidad y las tasas de flujo del mineral cuando se procesa como una lechada, se garantiza una mayor longevidad del equipo. La lechada es altamente abrasiva y no solo puede causar daños por desgaste en el equipo de procesamiento húmedo, sino que también, con la inclusión de productos químicos y calor, existe un riesgo constante de corrosión y fugas peligrosas. Los revestimientos cerámicos de protección contra el desgaste se utilizan en todo el procesamiento de minerales para proteger el acero. superficies de los equipos contra el desgaste y la corrosión. Se utilizan en una gama de equipos que incluyen tuberías, tanques, toboganes, bombas, celdas de flotación, espesadores, lavados y toberas o tolvas de alimentación.
Preguntas más frecuentes

P: ¿Es usted una empresa comercial o fabricante?

R: somos una fábrica
P: ¿La muestra es gratuita?
R: Sí, ofrecemos muestras gratuitas. La tarifa de envío aéreo de la muestra se devolverá cuando se realice el pedido al por mayor.

P: ¿Cuál es su tiempo de entrega?

R: Generalmente es de 5 a 10 días si los productos están en stock. o es de 15 a 30 días si los productos no están en stock, depende de la cantidad.

P: ¿Cuáles son sus condiciones de pago?

R: T/T 30% como depósito, el saldo contra copia de B/L después del envío.


Embalaje y envío


Perfil de la empresa

1. Establecido en 1997, 20 años de experiencia en productos de soluciones de desgaste.2. La fábrica está en proceso de expansión, el área total de construcción es de 50.000 metros cuadrados.3.ISO9001:2000 certificado,más de 260 empleados.4. Tres líneas de producción de diseño propio, los molinos de bolas son de producción propia. Imagen de la producción del tallerLa empresa se especializa en la producción de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste de la serie HC (bola de alúmina, bola de silicato de circonio, bola de alúmina endurecida con circonio, bola de circonio), bola de ágata, bola de poliuretano, revestimiento cerámico resistente al desgaste 92/T95/ZTA (revestimiento de alúmina, revestimiento compuesto de aluminio endurecido con circonio, placa de circonio), hoja de corredor de cerámica vulcanizada tres en uno, dos en uno, compuesto de reparación de cerámica, ciclón de revestimiento de cerámica, tubo de revestimiento de cerámica.

Certificaciones