Celda de alúmina/cordierita/mullita/corindón 43X43, monolito de cerámica de panal de 150X150X300 mm para Rto y Rco

Información básica

N º de Modelo.	KEXING
Paquete de transporte	Palet de madera
Especificación	150x150x300mm
Marca comercial	kexing
Origen	Pingxiang, Jiangxi, China
Código hs	6909110000
Capacidad de producción	3, 000, 000 Pieza/Año

Descripción del Producto

> Cerámica de nido de abeja

La tecnología HTAC (combustión de aire a alta temperatura) es una gran eficacia ambiental y de ahorro de energía de la nueva tecnología de combustión y también se considera un método de combustión confiable y probado en la industria que permite la reducción de emisiones, la mejora del proceso de combustión, el aplanamiento del campo térmico y el aumento de la transferencia de calor. en aplicaciones intensivas de energía a alta temperatura.
Los medios de recuperación de calor de cerámica de nido de abeja son un componente clave del quemador regenerativo, que se usa ampliamente en hierro y acero, maquinaria, materiales de construcción, productos petroquímicos, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, hornos, hornos de aire caliente, hornos de tratamiento térmico, hornos de craqueo, horneado , horno de fusión, tanto en el horno caliente, calderas de petróleo y gas, y hornos. La técnica consiste en realizar dos lechos de medios cerámicos alternos exotérmicos endotérmicos mediante dispositivo inversor. Las aplicaciones más comunes incluyen: RTO, (RCO), combustor de fundición de metal, horno industrial de fundición de metal, etc. En comparación con otros medios cerámicos que se han utilizado convencionalmente en RTO. Las ventajas del monolito de nido de abeja incluyen una mayor eficiencia térmica y una menor caída de presión en el lecho del intercambiador de calor. El aumento de la eficiencia térmica y la menor caída de presión generalmente dan como resultado un diseño de equipo más pequeño, un menor costo de capital y un menor costo operativo. La cerámica de nido de abeja sirve como una alternativa más eficiente por las siguientes razones: reducción de la carga del ventilador para un ahorro significativo de energía (baja caída de presión debido a los canales rectos), menor volumen, espesor de pared delgado, intercambio térmico más rápido. Peso más ligero, por lo que se requiere menos soporte estructural. Sobre todo, el área de superficie específica alta significa una alta eficiencia de conversión en convertidores que ocupan pequeños volúmenes. Todos estos beneficios, especialmente el área de superficie específica más grande, hacen que la cerámica de nido de abeja sea el medio de mejor rendimiento en todas las industrias.

> Monolito de cerámica de nido de abeja, sustrato, ladrillos deflectores, bolas de almacenamiento de calor y monturas
En comparación con la tecnología de combustión tradicional, nuestro sistema de combustión de aire a alta temperatura (HTAC) ecológico y ahorrador de energía puede reducir la ingesta de combustible entre un 20 % y un 50 %. También se mejora la productividad, ya que la quema por oxidación se reduce en un 20 % y las emisiones de NOx se reducen en más del 40 %. El regenerador de cerámica de nido de abeja tiene las siguientes ventajas: alto intercambio de calor por unidad de volumen, rápida transferencia de calor, pequeña resistencia al flujo de aire, pequeña profundidad de penetración de calor y alta eficiencia térmica. Nuestro corindón de cromo electrofundido se sintetiza a más de 2000 °C, produciendo regeneradores de cerámica de panal de abeja, ladrillos deflectores y bolas de almacenamiento de calor de alta calidad. Esto permite que se produzcan las ventajas de una alta refractariedad bajo carga, resistencia a la escoria y a los golpes y una rápida transferencia de calor. Estos productos también tienen la capacidad de brindar un buen anti-desgaste, gran volumen de peso y gran capacidad de calor. Nuestra tecnología también aborda problemas comunes como el bloqueo, la fusión, la formación de escoria, el agrietamiento o el desprendimiento, lo que se traduce en una vida útil más prolongada. Además, nuestra combustión catalítica se produce entre el catalizador agregado y los compuestos de CO y HC a 600 °C, lo que mejora aún más la recuperación del calor residual y reduce la emisión de gas contaminado.

> Materiales

Cerámica de alúmina
La cerámica de alúmina es el material cerámico avanzado más utilizado. Debido a su enlace interatómico iónico altamente fuerte, la alúmina ofrece un buen rendimiento en términos de estabilidad química y térmica, resistencia relativamente buena, características de aislamiento térmico y eléctrico a un precio razonable. Con una variedad de purezas y también el costo relativamente bajo en la producción de materia prima, es posible utilizar alúmina para una amplia gama de aplicaciones en una variedad de industrias diferentes.

Mullita Cerámica Alúmina
La mullita ocurre muy raramente en la naturaleza porque solo se forma en condiciones de alta temperatura y baja presión, por lo que, como mineral industrial, la mullita tiene que ser suministrada por alternativas sintéticas. La mullita es un material candidato sólido para la cerámica avanzada en procesos industriales por sus propiedades térmicas y mecánicas favorables: baja expansión térmica, baja conductividad térmica, excelente resistencia a la fluencia, resistencia adecuada a altas temperaturas y excelente estabilidad en entornos químicos agresivos.

Alúmina densa y cordierita densa
Baja absorción de agua (0-5%)Alta densidad, alta capacidad caloríficaGran superficie específica, mayor eficiencia térmicaFuerte antiácido, antisilicio, antisal. Tasa de bloqueo baja Cerámica de carburo de silicio
El carburo de silicio destaca por su dureza, alto punto de fusión y alta conductividad térmica. Puede conservar su resistencia a temperaturas de hasta 1400 °C y ofrece una excelente resistencia al desgaste y al choque térmico. Tiene aplicaciones industriales bien establecidas y ampliamente difundidas como soportes de catalizadores y filtros de gas caliente o metal fundido debido a su bajo coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al choque térmico, así como a su excelente estabilidad mecánica y química en ambientes de temperatura elevada.

Cerámica Cordierita
La cordierita tiene una resistencia superior al choque térmico debido a su bajo coeficiente de expansión térmica (CET) intrínseco, junto con una refractariedad relativamente alta y una alta estabilidad química. Por lo tanto, a menudo se utiliza como aplicaciones industriales de alta temperatura, tales como: intercambiadores de calor para motores de turbinas de gas; portadores de catalizador en forma de panal en el sistema de escape del automóvil.

Óxido de circonio Cerámica Corindón
La cerámica Zirconia puede ser un material ideal de alta resistencia y tenacidad cuando se agregan composiciones adecuadas, como: óxido de magnesio (MgO), óxido de itrio (Y2O3) u óxido de calcio (CaO), para controlar una fase destructiva. transformación. Las características microestructurales de la cerámica de zirconio también la convierten en una opción de material de ingeniería de resistencia al desgaste y la corrosión, tolerancia al daño y la degradación en una amplia gama de aplicaciones.

Cerámica de corindón
1, alta pureza: Al2O3> 99%, buena resistencia química
2, resistencia a la temperatura, uso prolongado a 1600 °C, 1800 °C a corto plazo
3, resistencia al choque térmico y buena resistencia al agrietamiento
4, fundición deslizante, alúmina de alta densidad y alta pureza

 

Preguntas más frecuentes
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R: Sí, es gratis.